近日，隨著現場驗收順利通過和第一批樣品檢測下線，國內首條智能表通信模塊自動檢測流水線在湖南電力計量中心正式投運。

 

該流水線創新運用工業4.0、大數據分析、物聯網等先進技術，可自動完成與智能倉儲庫房物料對接，在無人干預下可兼容實現單、三相電能表載波通信模塊和微功率無線通信模塊的外觀檢測、常用指標和功能檢測、通信指標性能檢測。創造性實現了電能表通信模塊檢測倉儲全自動一體化，可有效提高模塊檢測效率和可靠性，消除以往模塊人工檢測效率低、不確定性大等不利因素，為實現模塊到貨后大批量抽檢或全檢提供強有力的技術手段。該流水線的建成投運標志著湖南電力計量中心在公司系統內首個建成了“五線一庫一平臺”(通信模塊檢測流水線、單相表檢定流水線、三相表檢定流水線、低壓電流互感器檢定流水線、采集終端檢測流水線、智能倉儲庫房和計量資產全壽命周期管理平臺)。

 

智能電表的廣泛應用和用電信息采集系統的全面覆蓋，使信息交互性能逐步成為繼計量性能之后電能表備受關注的焦點。電能表通信模塊作為信息交互過程中最關鍵的設備單元，其質量的優劣影響著公司優質服務水準和精益管理水平。針對當前公司系統內對電能表通信模塊的質量管控手段少，僅僅依靠人工簡單抽樣，缺乏全面、系統、有效的監督檢測方法現狀，湖南電力計量中心以問題為導向，在國內率先開展通信模塊自動化檢測流水線建設，探索模塊逐只檢測質量監督管理辦法，從源頭切斷“帶病”模塊流通渠道，全面提升智能電表信息交互的可靠性和穩定性。

 

據悉，智能表通信模塊自動檢測流水線，具有每年檢測330萬電能表載波通信模塊和微功率無線通信模塊性能能力。